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產品介紹
高抗劃鋁板采用鋁合金板為基材的表面涂裝上水性陶瓷涂料（納米無機樹脂），通過加熱固化方式，形成性能與陶瓷相似的漆膜（涂層），故也稱為納米陶瓷鋁板，屬于*新型綠色環(huán)保材料，保持其他鋁單板的性能，更具有耐磨（9H）、防火、環(huán)保、抗靜電、抗菌、納米自潔、硬度、防腐蝕、超長耐候性50年、超長使用壽命等優(yōu)點，屬于第三代鋁幕墻板。
鋁合金板為基材
本公司精選3003H24、5005H24單層鋁合金板為基材，其厚度有2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等各種厚度,成型鋁板*大尺寸可達2400x6000mm。
1.*新型綠色環(huán)保材料
本公司精選3003H24、5005H24單層鋁合金板為基材，其厚度有2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等各種厚度,成型鋁板*大尺寸可達2400x6000mm。
鋁合金板結構
主要由陶瓷涂料、面板、加強筋、掛耳等部件組成，應客戶的要求，在板背面可填隔熱礦巖棉，加強筋、掛耳可直接由面板折彎而成，亦可在面板上另外加裝。
主要由陶瓷涂料、面板、加強筋、掛耳等部件組成，應客戶的要求，在板背面可填隔熱礦巖棉，加強筋、掛耳可直接由面板折彎而成，亦可在面板上另外加裝。
為了確保鋁合金板在長期使用中的平整度和強度，我們在板背面裝有加強筋，通過螺栓把加強筋和面板相連接，使其成一個牢固的整體，從而增加其強度和剛性。
納米陶瓷鋁板、烤瓷鋁單板、高抗劃鋁板的特點
1.*新型綠色環(huán)保材料
不產生任何有毒氣味、氣體，對環(huán)境和人體無害、無毒、無污染、安全性能高。
2.無機納米材料
采用納米無機樹脂為主要基料，選用高硬度及耐磨性強的納米金屬氧化物、二氧化硅、高耐候無機顏料，經過特殊工藝加工配制而成，在鋁質基材表面涂裝之后，形成一種無機陶瓷涂層，達到納米材料級別。
3.理化性能
高硬度（常溫硬度6-9H）、高耐磨（耐磨性＞20000次）
4.化學性能
高強度耐酸、堿、鹽、溶劑、防腐蝕
5.超長使用壽命、超長耐候性
具有超久保色度、抗粉化、耐老化、超長耐候性（50年）、抗大氣污染
6.高度自潔性能
消除靜電、不沾性、不容易產生靜電吸塵，通過雨水自然洗滌凈化，保持幕墻立面清潔，節(jié)省幕墻清洗成本，高度自潔性。
7.A1級防火性能
耐高溫＞600℃、不燃性、A1級防火。
8.第三代幕墻鋁板
納米陶瓷鋁板，應用性能超越氟碳鋁板，被稱為“第三代幕墻鋁板”，是業(yè)主和設計師的首選。
納米陶瓷鋁板廣泛應用于地鐵、高鐵、輕軌站廳、站臺裝飾、醫(yī)院、商場、酒店、車站、體育場館、展覽館、機場、寫字樓等建筑物室內外裝飾、建筑幕墻和家電表面涂裝，符合環(huán)保、無菌、耐磨、防火要求。
生產工藝流程
公司不斷引進國外*先進生產設備與技術來提升產品質量，打造高端品質。目前，引進德國LFK電腦數控鈑金設備一批，擁有多臺電腦數控剪板機、折彎機、雕刻機和引進日本AMADA電腦數控沖床，不斷提高鈑金的精確度與工差，達到游艇鈑金水平。噴涂設備引進德國漢高純凈水前處理系統(tǒng)，日本蘭氏全自動靜電噴涂系統(tǒng)、天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)，采用電腦數控全自動化生產過程。
數控剪板→板材放線→數控沖孔（沖角、開槽）→數控折彎（輥?。┏尚?rarr;焊接→組裝（加強筋、角碼）→打磨→拋光→檢驗（檢測）
優(yōu)勢1：德國漢高純凈水前處理系統(tǒng)
水洗去污→除油(脫脂)→純水洗→堿洗(堿蝕)→純水洗→酸洗(除光)→純水洗→鈍化→純水洗→純水洗→烘干
上件→噴底漆→噴面漆→噴清漆（保護漆）→固化→檢測→下件→貼膜（包裝）→入庫
公司按日本蘭氏技術標準建立的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線全長350米，其中天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)長達100米，成為行業(yè)中*長、*大規(guī)模納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線之一。應用此技術的特點：噴涂加工全程約150分鐘，其中噴涂產品在200℃高溫之下固化長達45分鐘，讓涂層徹底固化，保證涂層指標符合或超過AAMA2605-05標準的各項技術參數要求，有效加強噴涂產品的附著力、耐候性、耐久性與穩(wěn)定性、保光及保色度、延長使用壽命。
應用范圍
納米陶瓷鋁板廣泛應用于地鐵、高鐵、輕軌站廳、站臺裝飾、醫(yī)院、商場、酒店、車站、體育場館、展覽館、機場、寫字樓等建筑物室內外裝飾、建筑幕墻和家電表面涂裝，符合環(huán)保、無菌、耐磨、防火要求。
生產工藝流程
公司不斷引進國外*先進生產設備與技術來提升產品質量，打造高端品質。目前，引進德國LFK電腦數控鈑金設備一批，擁有多臺電腦數控剪板機、折彎機、雕刻機和引進日本AMADA電腦數控沖床，不斷提高鈑金的精確度與工差，達到游艇鈑金水平。噴涂設備引進德國漢高純凈水前處理系統(tǒng)，日本蘭氏全自動靜電噴涂系統(tǒng)、天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)，采用電腦數控全自動化生產過程。
鈑金生產工藝流程：
數控剪板→板材放線→數控沖孔（沖角、開槽）→數控折彎（輥?。┏尚?rarr;焊接→組裝（加強筋、角碼）→打磨→拋光→檢驗（檢測）
噴涂設備與技術優(yōu)勢：
優(yōu)勢1：德國漢高純凈水前處理系統(tǒng)
前處理工藝流程：
水洗去污→除油(脫脂)→純水洗→堿洗(堿蝕)→純水洗→酸洗(除光)→純水洗→鈍化→純水洗→純水洗→烘干
優(yōu)勢2：日本蘭氏全自動靜電噴涂系統(tǒng)
是目前世界上*先進的靜電噴涂設備之一，采用“X軸與Y軸”電腦全自動控制系統(tǒng)、全自動靜電噴槍，將底漆、面漆、清漆（保護漆）電腦配比，有效控制噴涂涂層膜厚均勻、減少色差，確保產品質量，是納米陶瓷鋁板、氟碳鋁單板、鋁天花、鋁型材等鋁質材料噴涂*好的設備，一致獲得同行業(yè)的好評與廣泛應用于納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂。
噴涂工藝流程：
上件→噴底漆→噴面漆→噴清漆（保護漆）→固化→檢測→下件→貼膜（包裝）→入庫
優(yōu)勢3：天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)
公司按日本蘭氏技術標準建立的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線全長350米，其中天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)長達100米，成為行業(yè)中*長、*大規(guī)模納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線之一。應用此技術的特點：噴涂加工全程約150分鐘，其中噴涂產品在200℃高溫之下固化長達45分鐘，讓涂層徹底固化，保證涂層指標符合或超過AAMA2605-05標準的各項技術參數要求，有效加強噴涂產品的附著力、耐候性、耐久性與穩(wěn)定性、保光及保色度、延長使用壽命。
